煅燒石油焦回轉窯普遍應用于碳素加工設備域。
將炭質原料在高溫下進行熱處理，除去所含的揮發(fā)分，并相應地提高原料理化性能的生產工序稱為煅燒。煅燒的目的是：排出原料中的水分和揮發(fā)分，提高原料的密度和機械強度，提高原料的導電性能，提高原料的化學穩(wěn)定性和抗氧化性能，煅燒是生產炭制品的前列道工序，煅后料的質量直接影響炭素產品的質量。
煅燒石油焦主要用于電解鋁所用的預焙陽和陰、冶金鋼鐵行業(yè)生產增炭劑、石墨電、工業(yè)硅、黃磷以及鐵合金等。
現有的石油焦煅燒設備普遍采用回轉窯和煅燒窯，而現有的回轉窯內預熱、煅燒及冷卻帶分布不合理，導致炭質燒損嚴重，而為了強化煅燒，需要消耗大量的天然氣作為石油焦煅燒燃料，能源消耗嚴重，同時石油焦含水量過高，石油焦燒損，煅燒焦真密度地，且產生的灰分大，導致煅燒石油焦的質量降低。
為克服以上缺點，結合國家環(huán)保要求，經過多方改進，提供一種新型煅燒石油焦環(huán)�；剞D窯。
煅燒石油焦回轉窯結構圖中所標識：
1、筒體 2、加料口 3、排料口
4、高溫煙氣室 5、回轉窯體 6、進料溜槽
7、回轉引風機 8、燃料燒嘴 9、燃料送風機
10、窯體送風機 11、除塵器 12、烘干引風機
技術方案：煅燒石油焦回轉窯，包括干燥裝置和回轉窯。（技術指導白總：13803857310）
烘干裝置包括筒體、設置于筒體前端的加料口和后端的排料口，筒體前端還設置有高溫煙氣室�；剞D窯包括回轉窯窯體、設置于回轉窯窯體進料端的進料溜槽和回轉引風機，設置其出料端的燃料燒嘴和燃料送風機、在回轉窯體的中段設置有至少兩臺窯體送風機。其中筒體的排料口與回轉窯窯體的進料溜槽連接。
烘干裝置的后端設置有帶有烘干引風機的除塵器，除塵器進口與筒體后端連接，除塵器出口與所述回轉窯體的進料溜槽連接。
回轉窯窯體送風機為兩臺，一臺設置在回轉窯體中段，另一臺設置在回轉窯體中段和燃料燒嘴之間。回轉窯體傾角為3-6°，旋轉速度為1-2轉/分鐘。進料溜槽為空氣冷卻溜槽�；剞D窯體的直徑為3-4m，長度為60-70m。
優(yōu)點效果：產量大、煅燒石油焦的燒損小，正常生產時，不消耗額外的燃料，顯著降低石油焦的燒損，提高煅燒石油焦的真密度，減少灰分，提高煅燒石油焦的品質。
